鑄鐵平臺的用途:鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法,按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎平臺等,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,材料為鑄鐵HT200-300,球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺的價格組成主要包括回火、機加工、刮研、包裝等與價格有直接的關系。噸位重的鑄鐵平臺直接影響價格,回火的次數多價格高,機加工和刮研根據精度的要求不同而不同,包裝與精度和重量沒有太大關系。
導致鑄鐵平臺價格差距大的因素:
1、鑄鐵平臺的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少對鑄鐵平板的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
2、工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程正確實施。
3、有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造 性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系
4、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、
粘砂等缺陷,影響鑄鐵件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。
5、內在質量。主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;外觀質量指鑄件表面粗糙度、表
面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。
6、使用質量。指鑄件在不同條件下的工作能力,包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
7、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
8、各鑄造表面應型砂,且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。
9、相對兩個鑄鐵平臺側面上設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
10、根據用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
11、鑄鐵平臺應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
12、工作面的硬度應為HB170-220。
13、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級鑄鐵平板(平臺)工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5 μm。
14、應經過穩定性處理和去磁。
15、鑄鐵平臺板面和底部加強筋要相應的加厚。需要開槽的鑄鐵平臺板面厚度設計要合理,避免出現開槽開穿或開裂的可能。
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